影響鏡麵拋光加工（gōng）效果的因素有很多，每一個因素都很重要，要想達到完美理想（xiǎng）的鋁材高檔鏡麵效果就必須嚴格每一道工序的生產，任何一個小（xiǎo）問題都有可能影響工件的最後拋光效果。下麵香蕉视频APP软件下载簡單的闡（chǎn）述一下鋁材（cái）鏡麵拋光加工的關鍵點。
    擠壓（yā）鑄錠的組織是（shì）保障拋（pāo）光（guāng）鋁材表麵（miàn）光亮度的一個關鍵，擠壓鑄錠的組織由鑄造及均質來保證。
 
    首先,由於6463合金Fe含量較（jiào）低,其組織更容易出現晶粒粗大;同時,由於（yú）TiB2能降低化學拋光的亮度,使得對6463組織細化（huà）必須相當謹慎。香蕉视频APP软件下载可以考慮用Al—Ti—C細化,既（jì）解決細化問題,又（yòu）避免了TiB2的影響（xiǎng）。
 
    另一方麵（miàn）,鑄造中粗（cū）大粒子會增（zēng）加擠壓材的凹坑（kēng）缺陷（xiàn）,產生（shēng）撕裂,撕裂（liè）的原因是低熔點相的產生或金應形成的共晶（jīng）,導致液相溫度降低,香蕉视频APP软件下载必須加快鑄造冷卻速度和降低水冷模液穴深度（dù）來消除（chú）;同時為使組織更為均一,必須進行均質處（chù）理,使Fe轉型,以等軸粒（lì）子存在且分布均勻,主要尺寸不3～4μmMg2Si析出物全部以β’相存在且均勻在晶粒內,粒子主（zhǔ）要尺（chǐ）寸不大於0.5μm。對鋁棒進（jìn）行均質處理的作用還（hái）在於減少內在應吏產品（pǐn）在擠壓過（guò）程中的摩擦力減小而獲得良好的表麵。另外,控製好鋁液的（de）鑄造溫（wēn）度以（yǐ）及冷卻水的溫度對擠壓表麵也會有明顯的改善。3擠壓模具及擠壓工藝擠壓模具對拋光鋁材質量的（de）影響表觀在兩個方麵,由於（yú）模具（jù）工作帶或（huò）空刀原因造成鋁材表決陷而影響後續拋光量;
    另一方麵,由於導流、分流腔、模橋及（jí）焊合室的原因而產生表（biǎo）麵缺陷,些缺陷甚至在拋光或氧化後才會出現。首先,模的工作帶質量對拋光（guāng）材表麵質量影響非常大,而工作帶保護不好,模具壽命極短。在確保模具優良材質及熱處理的前提下（xià）,模具（jù）工作帶加工及（jí）修理必須保證（zhèng）:足（zú）夠（gòu）的（de）空刀位(≥2.5mm),保證空刀位不粘鋁;足夠的垂直度（dù）和直線（xiàn）度(≤0.02mm),嚴禁龜背凹凸不平及腐蝕,保證工作帶不粘鋁;足夠的表麵硬度(HV≥1000)及適當的表麵光潔度。另外（wài）工作（zuò）帶的長度盡量縮短(常規2～4mm),且必須保證圓弧過渡,盡量減少工（gōng）作帶長度落差。
    其次,模具的導（dǎo）流、分流、模橋及焊合位的製作及修（xiū）理必須根據鋁材的壁厚、擠壓比、形狀及拋光麵綜合考慮,確保如下要（yào）求:足（zú）夠的變形加工量,特別是厚壁及（jí）小擠壓比鉗材尤為重要（yào）,保證組織（zhī）結構一致;充分的焊合;進入工作帶前金屬流動均勻,盡量少死區,減（jiǎn）少金屬工作帶的衝擊。
    從擠壓工藝來說,除了如（rú）何利用優質的鑄錠（dìng）和模具生產出優質高光潔度的坯料是關鍵外,還有以（yǐ）下幾個（gè）要點:
　　首先,要得到一個合適的擠（jǐ）壓比,一（yī）般λ=25～50,太大或太小都會影響拋（pāo）光材的質量。
  　其（qí）次,擠壓溫度(指（zhǐ）擠壓出口溫度)在保證6463合金中Mg2Si相充分固（gù）溶前提下盡量控（kòng）製低溫(500℃左右),並結合大風量冷卻。
  　對不同類型及擠壓比鋁材,如何（hé）調三溫及擠壓速度,達到（dào）控製擠壓出口溫度一致是（shì）保證鋁材拋光質量一致的關鍵（jiàn）。另外,對擠壓坯料表（biǎo）麵的保護也是保證拋光質量的重要環節。
    由於鋁材的拋光（guāng）應用非常廣泛（fàn）而且要求也比較高，都要求高檔（dàng）的鏡麵效果，因此對（duì）我（wǒ）們目前鏡麵拋（pāo）光機的拋光工藝和設備（bèi）的性能與自動化以及配（pèi）置和耗材的選用都要求相當高。鋁材成品的生產和選用，在拋光前要想達到預期的拋（pāo）光效果就要注意鋁材成型等前道（dào）工序的生產（chǎn）。