1 機械拋光

　　機械拋光是靠切削、材料表麵塑性（xìng）變形去掉被拋光（guāng）後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一（yī）般使用油石條（tiáo）、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件（jiàn）如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵（miàn）質量 要求高的（de）可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具（jù），在含有磨料的（de）研拋液中，緊壓在（zài）工件被加（jiā）工表麵上，作高（gāo）速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表（biǎo）麵粗（cū）糙度，是各種拋光方法中（zhōng）最高的。光學鏡片（piàn）模具常采用這種方法。

　　2 化學拋光

　　化學（xué）拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸（tū）出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點（diǎn）是不需複雜設備，可以拋光形（xíng）狀複雜的工件，可以同時拋光（guāng）很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵（miàn）粗糙度一般為數（shù） 10 μ m 。

　　3 電（diàn）解拋光

　　電（diàn）解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇（zé）性的（de）溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比（bǐ），可以消除（chú）陰極反應的影響，效果較好。電化學（xué）拋光過程分為（wéi）兩步（bù）：

　　（ 1 ）宏觀整平 溶（róng）解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。

　　（ 2 ）微光平整 陽極極化（huà），表麵光（guāng）亮度提高（gāo）， Ra ＜ 1 μ m 。

　　4 超聲波拋（pāo）光

　　將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振（zhèn）蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波（bō）加（jiā）工宏觀力小，不會引起工件變（biàn）形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加（jiā）工可以與化學或電化學方法結（jié）合。在溶液腐蝕、電解的基礎上（shàng），再（zài）施加超聲波振動攪拌（bàn）溶液，使工件表麵溶解產（chǎn）物脫離（lí），表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲（shēng）波在液體中的空化作用還能夠抑製腐（fǔ）蝕過程，利於表麵光亮化。

　　5 流體拋（pāo）光

　　流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體（tǐ）動力研（yán）磨（mó）等。流（liú）體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過（guò）工件表麵。介（jiè）質主要采（cǎi）用（yòng）在較低壓力下流過性好的（de）特殊（shū）化合物（聚合（hé）物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

　　6 磁研磨拋光

　　磁研磨（mó）拋光機是（shì）利用磁性磨料（liào）在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好（hǎo），加工條（tiáo）件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可（kě）以（yǐ）達到 Ra0.1 μ m 。

　　在塑料模具加工中所（suǒ）說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很（hěn）大的不同（tóng），嚴格來說（shuō），模具的拋光應（yīng）該稱為鏡麵加工。它（tā）不僅對拋光本身有很高的要（yào）求並且對表麵平整度、光（guāng）滑度以及幾（jǐ）何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的（de）表（biǎo）麵（miàn）即可。鏡麵加工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流體拋光等方法（fǎ）很難（nán）精確控製零件的幾何精（jīng）確度，而化學（xué）拋光、超聲波拋（pāo）光、磁研磨拋（pāo）光等方法的表麵質（zhì）量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光（guāng）為主。