1 機械拋光

　　機械拋光是靠切削、材料表（biǎo）麵塑性（xìng）變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石（shí）條、羊毛輪、砂（shā）紙等，以手工操作為主（zhǔ），特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量 要求（qiú）高的（de）可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具，在含（hán）有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵（miàn）上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

　　2 化學拋光

　　化學拋光（guāng）是讓（ràng）材料在化學介質中表（biǎo）麵微觀凸出的部分（fèn）較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的（de）主（zhǔ）要優點（diǎn）是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問（wèn）題是拋光（guāng）液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數（shù） 10 μ m 。

　　3 電解拋光

　　電解（jiě）拋光（guāng）基本原理與化學拋光相同（tóng），即靠選擇性的溶解材料表麵微（wēi）小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

　　（ 1 ）宏（hóng）觀整（zhěng）平 溶解產（chǎn）物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。

　　（ 2 ）微光平整 陽極極化，表麵光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。

　　4 超聲波（bō）拋光

　　將工件放入（rù）磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件（jiàn）表麵磨削拋光。超聲波加工宏（hóng）觀力小，不會引起工（gōng）件變形，但工裝製作（zuò）和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電（diàn）解（jiě）的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液（yè），使工件表麵溶解產物脫離（lí），表麵附近的腐蝕或電（diàn）解質均勻；超聲波在液體中的（de）空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光（guāng）亮化。

　　5 流體拋光

　　流體拋光是依（yī）靠高（gāo）速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料（liào）噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力（lì）研磨是由液壓驅動，使攜帶（dài）磨粒的液體介（jiè）質高速往複流過工件表麵。介質主要（yào）采用在較低壓力下流過性好的特殊化（huà）合物（聚合物狀物質）並（bìng）摻上磨料製成，磨料可采（cǎi）用碳化矽粉末。

　　6 磁研磨拋光（guāng）

　　磁研磨拋光機是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這（zhè）種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作（zuò）條件好（hǎo）。采用合適的（de）磨料，表麵粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。

　　在塑料模具加工中所說的（de）拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格（gé）來說，模具的（de）拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本（běn）身有很高的要求並且對表麵平整（zhěng）度、光滑度以及（jí）幾何精確度也有很高的標（biāo）準。表（biǎo）麵拋（pāo）光一般隻要求獲得光亮的表（biǎo）麵即可。鏡麵加工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解（jiě）拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精確（què）度，而化學拋（pāo）光、超聲波（bō）拋光（guāng）、磁研磨拋（pāo）光等方法的表麵質（zhì）量又（yòu）達不到要（yào）求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主（zhǔ）。