平麵拋光機的工件與（yǔ）研具隨機接觸，高點相（xiàng）互修整，誤差（chà）逐步減小，精度同時得到提高，可檢測工件，有針對性變（biàn）動拋光位置和（hé）掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度，加工質（zhì）量可靠（kào）。

　　1、工件（jiàn）出現喇叭口，主（zhǔ）要是（shì）由於砂輪超過工件孔口的長度太多，接長軸的剛性比較差（chà），工件的反向太慢。解決這一問題相應的措施，減小孔徑的長度，盡量（liàng）做到短而粗的長軸。適（shì）當控製反向時間。

　　2、出現螺（luó）旋形痕跡，主要是由於縱向進給量太大，砂輪出現鈍（dùn）化所引起的。需要減小縱向進給（gěi）量，及時的進（jìn）行砂輪修整，增強接長軸的剛性。

　　3、工件表麵（miàn）出現燒傷現象，原因是由於砂輪的粒度過細硬度過硬所引（yǐn）起的、研磨液的排屑不（bú）良砂輪出（chū）現堵塞引起燒傷，加工深度過大，散熱條件差所引起的，消除這種缺（quē）陷（xiàn）的方法，選擇選（xuǎn）擇（zé）正（zhèng）確的砂輪，及時的消除平麵研（yán）磨（mó）機工作（zuò）麵上的研磨（mó）液，修整砂輪。研磨的時候需要分為粗磨與精磨兩部分，在出現散（sàn）熱條件差的時候，盡量使用冷卻液進行工件加工。

　　4、錐形孔的存在，頭架未調整好，工件冷熱收縮出現不均勻，砂輪的磨損不均勻所引起的，針對這些缺陷（xiàn），需要重新調整（zhěng）頭架、工件（jiàn）在冷卻之後需要測量工（gōng）件半徑，需要及時修整好砂輪。

　　5、平（píng）麵研磨機加工中，工件表麵不光潔，主要是由於砂輪的周圍速度比較愛低，修（xiū）整的（de）過於粗糙（cāo），加工中產生（shēng）振動。需要盡可能將（jiāng）砂輪直徑增大些，重新進行砂輪修整，安裝砂輪需要正確。

平麵拋光機工件的拋光平麵一般在拋光之後進行，手工（gōng）拋光平麵時，拋光劑塗在拋（pāo）光平板上，手持工件（jiàn）作直線往複運動或“8字（zì）形運動，拋光一定時間後，將（jiāng）工件調轉90°～180°，以防工件傾斜（xié）。對於工件上局部（bù）待研的小平麵、方孔、窄縫等表麵，也可手持研（yán）具進（jìn）行拋光，批量較大（dà）的簡單（dān）零件上的平麵亦可在平麵拋光機上拋光，廣泛用（yòng）於單件（jiàn）小批（pī）生產中加工各種高精度型麵（miàn），並可（kě）用於大批大量（liàng）生產，可（kě）對工件進行0.01～0.1μm切削，可獲得很高的（de）精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工麵與其他表麵之間的位置精度。使用平麵拋光機加工（gōng）工件的過程中，為什麽要（yào）用氧化（huà）鉻作磨（mó）料研磨劑塗在研具（jù）的表麵呢?由於研具和（hé）工件軟，因此拋光過程（chéng）中磨料懸浮於工件（jiàn）與研具之間，主要利用平麵拋光機與工件表麵的化學作用。產生很軟的一層氧化膜（mó），凸點（diǎn）處的薄膜很容易被（bèi）磨料磨去，此種方法能得到極細的表麵粗（cū）糙度，可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅（tóng）鋁及其合金（jīn）、硬質合金、陶（táo）瓷、玻璃及某些塑料製品等。

平麵拋光（guāng）機的工件與研（yán）具隨機接觸，高點相互修整，誤差（chà）逐步減小，精度同時得到提高，可檢測工件，有針對性變動拋（pāo）光位置和掌握研磨時間，保證尺（chǐ）寸和形狀精度，加工質量可靠。