手工（gōng）研磨

手工（gōng）研磨一般采（cǎi）用一級（jí）平板，材質為（wéi）高碳（tàn）鑄鐵材料（liào），平板一般為三個一組，一級平板的平（píng）麵度允許偏差見表（biǎo）9-31。

1、鑄鐵研磨平板的嵌砂

嵌砂（壓砂）是將磨料的顆粒先嵌入到研磨平板表麵上。嵌砂是一項很難（nán）掌（zhǎng）握（wò）的技藝，是（shì）保（bǎo）證工（gōng）作質（zhì）量的關所在，可用手工方法進行，也可用（yòng）機械方法進行，但機械方法很難保證嵌砂的質（zhì）量，所以手工嵌砂方法最（zuì）為常見。
在（zài）嵌砂工作進行之前，必須進行‘趕砂’工作。趕砂工作是將研磨平板（bǎn）上（shàng）已用過失去切削作用的磨料從研磨平（píng）板（bǎn）表麵去除掉，為嵌（qiàn）砂進行（háng）準備工作。趕砂就是在一塊研（yán）磨（mó）平板上用硬（yìng）脂酸劃上直徑約為10mm的兩個小圓圈，然後滴上8~10滴煤油並用手工塗勻，將兩塊平板合在（zài）一起（qǐ），由一個人用雙手按“∞”字形（xíng）晃動上麵的（de）平（píng）板，使煤油均布整個板（bǎn）麵，之後再由兩人往複（fù）推（tuī）拉並間（jiān）斷（duàn）的轉動180°。研磨平板間的油膜厚度為0.005~0.007mm，磨料砂粒在油層給予（yǔ）的方向不斷改變的力作用下，被驅趕到遊離平板的板麵。取下上研磨平板後，用脫脂（zhī）棉擦淨板麵。

2、嵌砂的程序

以W1的金剛砂（shā）為例說明嵌砂的程序。
①用脫脂（zhī）棉將兩塊研磨平板擦淨。
②塗劃硬脂酸（suān）。
③將配製好的研磨混合劑（剛玉+硬脂酸+航空（kōng）汽油）放到研磨平板表麵（miàn）上，用量為15~20ml。
④用手塗抹（mò）均勻，並待汽油完全揮發。
⑤滴加煤油3~5滴，並塗抹均勻。
⑥將一塊研磨平板扣在另一塊研磨平板上，由兩個人用手按“∞”字形均勻柔和地晃動（dòng）上平板，並間斷地旋轉180°。往複推拉數次（5~10次）。
⑦待到研磨平板麵烏黑發亮時，取下（xià）上（shàng）麵（miàn）研磨平板並用脫脂（zhī）棉擦淨。
⑧用實驗塊檢查，如切削力強、條（tiáo）紋致密、均勻粗細即完成嵌砂。一般嵌砂要進行4~5遍。

二、機械研磨

機械研（yán）磨是將工件放在旋轉的磨具上進行研磨，磨具一（yī）般為圓形研磨（mó）盤。
機械研磨的（de）磨（mó）盤材質通常為鑄（zhù）鐵，拋光盤為鋼盤、銅盤。絨麵、綢麵盤常（cháng）用於拋光堆焊硬質合金、銅合（hé）金（jīn）、不鏽鋼（gāng）等密封環。
金（jīn）屬（shǔ）研磨盤的表麵必須平整，無瑕疵，平麵度需要修整到0.05/1000mm以下。盤的（de）半（bàn）徑至（zhì）少（shǎo）要設計成被加工工件直徑（jìng）的兩倍以上。其直徑範圍一般為305~1620mm（16~64in），厚度大（dà）致是直徑的1/10~1/6。盤麵開有溝槽，開槽的（de）目的（de）是減少盤（pán）麵應力變形、易於散熱（rè），研磨中便於除去廢磨料和容納（nà）磨屑。

表麵放射性、菱形塊多用於粗研用，同心圓多用（yòng）於精研用，端麵（miàn）螺紋（阿基米德螺旋線）多為（wéi）拋光用。
研磨機是機械密封製造行業中使用（yòng）的研磨（mó）設備。它由床身、底座、減速箱體、研磨盤、控製環(亦稱擋圈（quān）或修正環)、限位（wèi）支承架等組成。其（qí）傳動（dòng）機構如圖9-33所示。
研磨時（shí），工件放在控製環內，用塑料隔離環把工件均（jun1）勻排布在（zài）控製環內，通（tōng）過壓重施加研磨壓（yā）力，當研磨盤旋轉時控製環在（zài）限位支承架內旋轉（zhuǎn），工件除了自轉外還隨同控製環在研磨盤上公轉，在磨料作用（yòng）下，不斷研磨表麵（miàn）。