手工研磨（mó）

手工研磨一般采用一級平板，材質為高碳鑄鐵材料，平板一般為三（sān）個一組，一級平板的（de）平麵度允許偏差（chà）見表9-31。

1、鑄鐵（tiě）研磨平板的嵌砂

嵌砂（壓砂（shā））是將磨料的顆粒先嵌入到研磨平板表麵上。嵌砂是一（yī）項很難掌握的技藝，是保證工（gōng）作質量的關所在，可（kě）用（yòng）手工方法（fǎ）進行，也可用機械方法進行，但機械方法很難保證嵌砂的質量，所（suǒ）以手工嵌砂方法最為常見。
在嵌砂工作進行之前，必須進行‘趕（gǎn）砂’工作。趕砂（shā）工作是將研磨平板上（shàng）已用過失去切削作（zuò）用的磨料從研磨平板表（biǎo）麵去除掉，為嵌砂進行準（zhǔn）備工（gōng）作。趕砂就是在一塊研磨平板上（shàng）用硬脂酸劃上直徑約為10mm的兩個小圓圈，然（rán）後滴上8~10滴煤油並用手工塗勻，將兩塊平板合在一起，由一個人用雙手按“∞”字形晃（huǎng）動上麵的平板，使煤油（yóu）均布整個板麵，之後再由兩人往複推拉並間斷的轉動180°。研磨平板間的油膜（mó）厚度為0.005~0.007mm，磨料砂粒在油層給予的方向不斷改變的力作用下，被驅趕到遊離平板的板麵。取下上研磨平（píng）板後，用脫（tuō）脂棉擦淨板麵。

2、嵌砂的程序

以W1的金剛砂為例說明（míng）嵌砂的程序。
①用脫脂棉將兩塊研磨平（píng）板擦淨。
②塗劃硬脂酸。
③將配製好的（de）研磨混合劑（剛玉+硬脂酸+航空（kōng）汽油（yóu））放到研（yán）磨平板表麵上，用量為15~20ml。
④用手塗抹均勻，並待汽油（yóu）完（wán）全揮發。
⑤滴加煤（méi）油3~5滴，並塗抹均勻。
⑥將一塊研磨平（píng）板扣在另一（yī）塊研（yán）磨平板上，由兩個人用手按“∞”字形均勻柔和地晃動上平（píng）板，並間斷地（dì）旋轉180°。往複推拉數次（5~10次）。
⑦待到研磨平板麵烏黑發亮時，取下上麵研磨平（píng）板並用脫脂棉擦（cā）淨。
⑧用實驗塊檢查，如切削力（lì）強、條紋致密、均勻粗細即完成嵌（qiàn）砂。一般嵌砂要進行4~5遍。

二、機械研磨

機械研（yán）磨（mó）是將工件放在旋轉的磨具上進行研磨，磨具一般為圓形研磨盤。
機械（xiè）研磨的磨盤材質通常為鑄鐵，拋光盤為鋼盤、銅盤。絨麵、綢麵盤常用於拋（pāo）光堆焊硬質合金、銅合金、不鏽鋼等密封環。
金屬（shǔ）研磨盤的表麵必須平整，無瑕疵，平麵度需要修整到0.05/1000mm以下。盤的半徑至少要設計成被加（jiā）工工件直徑的兩倍以上。其直徑（jìng）範圍一般為305~1620mm（16~64in），厚度大致是（shì）直徑的1/10~1/6。盤麵開有溝槽，開槽的目（mù）的是減少盤麵應力變形、易（yì）於散熱，研磨中便於除去廢磨料和容納磨屑。

表麵放射性、菱形塊（kuài）多（duō）用於粗研用（yòng），同心圓（yuán）多（duō）用於精研用，端麵螺紋（阿基米德螺旋線）多為（wéi）拋光用。
研磨機是機械密封製造行業中使用的研磨設備。它由床身、底座（zuò）、減速箱體、研磨（mó）盤、控製環（huán）(亦稱擋圈或修正環)、限位（wèi）支承架等組成。其傳動機構如圖9-33所示。
研磨時，工件放在控製環內，用（yòng）塑料隔離環把工（gōng）件均勻排布在控製環內（nèi），通過（guò）壓重施加研磨壓力（lì），當研磨（mó）盤旋（xuán）轉（zhuǎn）時控製（zhì）環在限位支承架內旋轉，工件除（chú）了自轉外還隨（suí）同控製環在研磨盤（pán）上公轉，在磨料作用下，不（bú）斷研磨表麵（miàn）。