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創新拋光(guāng)機設備的未來的發展趨勢

信息來源於:互聯網 發布於:2020-12-15

1、向高精度(dù)、高(gāo)效率方向發展
  隨著科學(xué)技術(shù)的(de)不斷進步,對精度、效率、質量的要(yào)求愈來愈高,超精密加工技(jì)術就(jiù)是要向加工精度的極限衝刺,應該(gāi)說,這種極限是無限的,當前的目標是向納米級進軍,而現狀是處於亞徽米級水平。
  圖中表示了超精密加工理(lǐ)論基(jī)礎和應用技術的發展,提出了量子技術、量子能(néng)量的利用,並將和太空技術(shù)聯係起(qǐ)來。
 
2、向大型化、微型化方向發展
  由於航天航空等技術的發(fā)展,大型光(guāng)電子器件要求大(dà)型超精密加工設備,如美國研製的加工直徑為2.4~4m的大型光學器件超精密加工機床。
  由於微型機械、集成電路的發展,超精密加工技術向微型化(huà)發展,如微型傳感(gǎn)器,微型驅
  圖中是利用(yòng)微(wēi)細加工技術製作的(de)微型機(jī)械及零件,其(qí)中圖a為一對(duì)帶輪,直徑為1mm,圖b為電機,其(qí)轉子直徑約為192pm,圖c為梳形執行(háng)元件,圖d為一個齒輪,直徑為(wéi)124pm。
 
3、向加工檢測一體化發展
  由於超精密加工的精度很高,必須發展相應的(de)檢測技術才能適應(yīng)其要求;同時,采用加工和檢(jiǎn)測獨立進行的方(fāng)法(fǎ)可能由於安裝等誤差而不(bú)能實現,因此,要采用在(zài)位檢測方法,使加工檢測一體化。
 
4、在(zài)線檢測與誤差補償(cháng)
  超精密加工的精度很高(gāo)、影響因素多且(qiě)複雜,進行(háng)在(zài)線檢測、工況監控以確保加工質量及其穩定性是(shì)十分必要的。由於超精密加工的精度很高(gāo),加工設備本身(shēn)的精度有時很難滿足要(yào)求,就要采用在線檢測和誤(wù)差補償的方法來提高精度,保證(zhèng)加工質量的要求。
 
5、新型(xíng)超精密加工方法的機理
  加工機理的研究是新技術的生長點,超精密加工機理涉及微觀世界和物(wù)質內(nèi)部結(jié)構,所利用的能源包括機、光(guāng),電、聲、熱、化、磁、原子等,十分廣泛。不僅可(kě)以采用分離去(qù)除加工,而且(qiě)可以采用分層(céng)堆積加工方法(fǎ);既可采取(qǔ)單獨加工方法,更可采(cǎi)用複合加工方法。加工機(jī)理的研究往往具有突被性(xìng)。
 
6、新材(cái)料的研究(jiū)
  新材料包括新的工具材(cái)料(切削、磨削)和被加工材料。精密加工(gōng)和(hé)超精密加工的被加工材料對其加工質量的影響極大,其化(huà)學萬(wàn)分、力學機械性能均有嚴格要求,還需要研(yán)究。
  當前,精密加工和超精(jīng)密加工在我國急需要研究的是實用化。將一些(xiē)成熟或比較成熟的精密加工(gōng)和超精密加工技術推廣到實際中雲,以提高加(jiā)工技術的水平,使生產的機械產品質(zhì)量更(gèng)好、生產率更高。
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