影響鏡麵拋光加工效果（guǒ）的因素有很多，每一個因素（sù）都很重（chóng）要，要想達到完美理想的（de）鋁材高檔鏡麵效果就必須嚴格每一道工序的生產（chǎn），任何一個小問題都有可能影響工（gōng）件的最後拋光（guāng）效果。下麵香蕉视频APP软件下载簡單的闡述一（yī）下鋁材鏡（jìng）麵拋光加工的關鍵點。
    擠壓鑄錠的組織是（shì）保障（zhàng）拋光鋁（lǚ）材表麵光亮度的一個關鍵，擠壓（yā）鑄（zhù）錠的組織由鑄造（zào）及均質來保證。
 
    首先,由（yóu）於6463合金Fe含量較（jiào）低,其（qí）組織更容（róng）易出現晶粒粗大;同時（shí）,由於TiB2能降低化學拋光（guāng）的亮度,使得對（duì）6463組織細化必須（xū）相（xiàng）當謹慎。香蕉视频APP软件下载可以考慮用（yòng）Al—Ti—C細化,既解決細化（huà）問題,又（yòu）避免了TiB2的影（yǐng）響。
 
    另一方麵,鑄（zhù）造中粗大粒子會增加擠壓（yā）材（cái）的凹坑缺陷,產生撕裂（liè）,撕裂的（de）原因是低熔點相的產生或金（jīn）應形成的共晶（jīng）,導致液相溫度（dù）降低,香蕉视频APP软件下载必須加快鑄造冷卻速度和降低水冷（lěng）模液穴深度來消除;同時為使組織更為均（jun1）一,必須進行均質處理,使Fe轉型,以等軸粒子（zǐ）存在且分布均勻,主要尺寸不（bú）3～4μmMg2Si析出物全部以β’相存在且均勻在晶（jīng）粒內,粒子主要尺寸不大於0.5μm。對鋁（lǚ）棒進行均質處理的作用還在於減少內在應吏產（chǎn）品在擠壓過程中的摩（mó）擦力減小（xiǎo）而獲得良好（hǎo）的表（biǎo）麵。另外,控製好鋁液的鑄造溫度以及冷卻水的溫度對擠（jǐ）壓表麵也會（huì）有明顯的改善。3擠壓模具（jù）及擠壓工藝擠壓模具對拋光鋁材質量的影響表觀在兩個方麵,由於模具（jù）工作帶或空刀原因造成鋁材表決（jué）陷而影響後續拋光量;
    另一方麵（miàn）,由於導流（liú）、分流（liú）腔、模橋及焊合室的（de）原因而（ér）產生表（biǎo）麵缺陷,些缺陷甚至在拋光或氧化後才會出現。首先,模的工作帶質量對拋光材表麵（miàn）質量影響非常大,而工作帶保護不好,模（mó）具壽命極短。在確保（bǎo）模具優良材質及（jí）熱處理的前提下,模具工作帶加工及修理必須保證（zhèng）:足夠的（de）空刀位(≥2.5mm),保證空刀位不粘鋁（lǚ）;足夠的垂直度和直線度(≤0.02mm),嚴禁龜背凹凸不平及腐（fǔ）蝕,保（bǎo）證（zhèng）工作帶不粘鋁;足夠的表麵硬度(HV≥1000)及適當的表麵光潔度（dù）。另外工作帶的長度（dù）盡量縮短(常規2～4mm),且必須保證圓弧過渡,盡量減少工作帶長（zhǎng）度落差（chà）。
    其次,模具的導流（liú）、分流、模橋及焊合位的製作及修理（lǐ）必須根據鋁材的壁厚、擠壓比、形狀及拋光麵綜合考慮,確保如下要（yào）求:足夠的變形加工量,特別是厚壁及小（xiǎo）擠壓比鉗材尤為重要（yào）,保證組織（zhī）結構一致;充分的焊合;進入工作帶（dài）前金屬流動（dòng）均勻,盡量少死區,減少金屬工作帶的（de）衝擊。
    從（cóng）擠壓工藝來說,除了如何利用優質的鑄錠和模具生產出優質高光潔度的坯料（liào）是關鍵外,還（hái）有以下幾個要（yào）點:
　　首先,要得到一個合適的（de）擠壓比,一般λ=25～50,太大或太小（xiǎo）都會影響拋光（guāng）材的質量。
  　其次,擠壓溫度(指擠壓出口溫度（dù）)在保證6463合金中Mg2Si相充分固溶前提（tí）下盡量控製低溫(500℃左右（yòu）),並結合大風量冷卻。
  　對不同類型及擠壓比鋁材,如何調三溫及擠壓速度,達到控（kòng）製擠壓出口溫度一（yī）致是保證鋁材拋光質量一致的關鍵。另外,對擠壓坯料表麵的保護也是保（bǎo）證拋光質量的重要環節。
    由於鋁材的拋光應用非常廣泛（fàn）而且要求也比較高，都（dōu）要（yào）求高檔的鏡麵效果（guǒ），因此對香蕉视频APP软件下载目前鏡麵拋光機的拋光工藝和設備的性能與自（zì）動化（huà）以（yǐ）及配（pèi）置（zhì）和（hé）耗材（cái）的選用都要求相當高。鋁材成品的生產和選用，在拋光前要想達到預期的拋光（guāng）效果就要注意鋁（lǚ）材成型等前道工序的生產。