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常見平麵打磨拋光機的作用

信息來源於:互聯網(wǎng) 發布於:2021-03-26

 平麵拋光機的工件(jiàn)與研具隨機接觸,高點相互(hù)修整(zhěng),誤(wù)差逐步減小,精度同時得到提高,可檢測工件,有針對性變動拋光位置和掌握研磨時間,保證尺(chǐ)寸和(hé)形狀精度,加工質量可靠。

  1、工件出現喇叭口,主要是由於砂輪超過工件孔口的長度太多,接長軸(zhóu)的剛性(xìng)比(bǐ)較差,工件的反向太慢。解決這一問題相應的措施,減(jiǎn)小孔徑的長度,盡量做(zuò)到短而粗的長軸。適當控(kòng)製反(fǎn)向時間(jiān)。

  2、出現螺旋形痕(hén)跡,主要是由於縱向進給量太大,砂輪出現鈍化所引(yǐn)起的。需要減小縱(zòng)向進給量,及(jí)時的進行砂輪修整,增強接長軸的剛性。

  3、工件表麵出現燒傷現象,原因是由於砂輪的粒度過細硬(yìng)度過硬(yìng)所引起的、研磨(mó)液的排屑不良砂輪出(chū)現堵塞引起燒傷(shāng),加(jiā)工深度過大,散熱條件差所引起的,消除這種缺陷的方法,選(xuǎn)擇選擇正確的砂輪,及時的消除平麵(miàn)研磨機工作(zuò)麵上的研磨液,修整砂輪。研磨的時(shí)候需要分為粗磨與精磨兩部分,在出現散熱條件差的時候,盡量(liàng)使用冷卻(què)液進行工件加工。

  4、錐形(xíng)孔的存在,頭架未調整好,工件冷熱收縮出(chū)現不均(jun1)勻,砂(shā)輪的磨損不均勻(yún)所引起的,針對這些缺陷,需要重新調整頭架、工(gōng)件在冷卻(què)之後需要測量工件半徑,需要及時(shí)修整好砂輪。

  5、平麵研磨機加工中,工件表麵不光潔,主要是由於砂輪的周圍速度比較愛(ài)低,修整的過於粗糙,加工(gōng)中產生振動。需要盡可能將砂輪直徑增大些,重新進行砂輪修整,安裝砂輪需要正確。

平麵拋光機工件的拋光平麵一般(bān)在拋光之後進行,手(shǒu)工拋光平麵時,拋光劑(jì)塗在拋光平板上(shàng),手持工件作直線往複運動或“8字形運動,拋光一定時間後,將工件調轉90°~180°,以防工件傾斜。對於工件上(shàng)局部待研的小(xiǎo)平麵、方孔、窄縫等表(biǎo)麵,也可手持研具進行拋光,批量較大的簡單零件上的平麵亦可在平麵拋光機上(shàng)拋(pāo)光,廣泛用於單件小批生產中加工(gōng)各種高(gāo)精度型麵,並可用於(yú)大批大量生產,可對工(gōng)件進行0.01~0.1μm切削,可獲得很高的精度和很低的Ra值(zhí),但一(yī)般(bān)不(bú)能提高加工麵與其他表麵之間的位置精度。使用平麵拋光機加工工件的過程中(zhōng),為什麽要用氧化鉻(gè)作磨料研磨劑塗在研具的表麵呢?由於研具和工件軟,因此拋光過(guò)程中磨料懸浮(fú)於工件與研具之間,主要(yào)利用平麵拋光(guāng)機與工件表麵的化學作用。產生很軟(ruǎn)的一層氧化膜,凸點處的(de)薄膜很容易被磨料(liào)磨去,此種(zhǒng)方法能得到極細的表麵粗糙度,可加(jiā)工各種鋼、淬(cuì)硬鋼(gāng)、鑄鐵(tiě)、銅(tóng)鋁及其合金(jīn)、硬(yìng)質合金、陶瓷、玻璃及某些(xiē)塑料製品等。

平麵拋光機的工件與研具隨機接觸(chù),高點相互修整,誤差逐步減小,精度同時得到提高,可檢測工件,有針對性變動拋光位置和掌握研磨時間,保證尺寸和形狀(zhuàng)精度,加工質量可靠。
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