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水磨平麵(miàn)拉絲機生產中有(yǒu)哪些常(cháng)見問題?

信息來源於:互聯網(wǎng) 發布於:2021-01-18

銅單線生產的質量是各電纜生產企業(yè)都相當關心的問題,因為拉絲的質量和效(xiào)率直接影響著後道工序的生產進程,對線纜的質量更是起到舉足輕重的作用,那麽水磨平麵拉絲機生產中有哪些常見問題?
水磨平麵拉絲機

    由於銅線拉絲設備的不間(jiān)斷生產,拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步,在拉絲時由於牽引速度的時快時慢而使線徑(jìng)出現間斷(duàn)的、不規則的段大段小(xiǎo)現(xiàn)象,該現象產生的原因有以下幾(jǐ)點:

    1、儲線輪上的張(zhāng)力的不穩定,生產車間使用氣壓的地方可能較多,這(zhè)會造成水磨拉絲機氣泵的氣壓時大(dà)時小,這也就使儲線(xiàn)器的張(zhāng)力不恒定,由於收線的速度是不變的,這就使拉絲所受的拉力也非恒值,由此可造成單絲(sī)外徑偏差無法精確控製。

    2、銅線在退火輪上的抖(dǒu)動,這使得銅線在時(shí)鬆時緊的狀態下(xià)進行退火,退火的電流密度時大時小,而銅線在較高速度下的強度是(shì)比較低的,因此容易造(zào)成銅線在退火輪上打火,使銅線的表麵由於火花的作用而(ér)線徑不均勻。

    3、主電(diàn)機齒輪箱的長期使用而造成的磨損,這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以(yǐ)及收線速(sù)度不相匹配,從而(ér)形成單絲的拉細。

    解決(jué)措施:對儲線器進行很好的潤滑,避免其在高(gāo)速運轉時對線(xiàn)造成反向的磨擦力進而使線拉細;調整好線的張力,使拉絲的(de)行程始(shǐ)終緊貼(tiē)於退(tuì)火輪;保證退火輪鋼圈的完好,避(bì)免因鋼圈的表麵缺陷而(ér)使退火電流不穩定。

    根據水磨拉絲機的實際情況重新對拉(lā)絲機進行配(pèi)模(mó):根據拉絲原理(lǐ)來調整,使退火(huǒ)輪轉速(sù)/定速輪轉速=前滑係(xì)數×定速輪直徑/退火輪直徑,其中定速輪和退火輪的直徑是已知的,定速輪和退火輪的轉速也可以測出,由此可得到前滑係數,由滑差係(xì)數即可對本拉(lā)絲機進行重(chóng)新配模,這樣配出的模具才(cái)能滿足要求。
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